后台路径为：SPRO-IMG-生产-商品底价控制-工序-确认-定义确认参数，Transactioncode为OPK选择要定义的生产订单类型及相应工厂，进入以下界面。然后选择X最后确认或自动最终确认，然后将未清预留记帐进行勾选。
方法步骤如下：打开SAP客户端，输入账号密码登录输入事务码SPRO，进入视图定制页面点击SAP参考IMG进入条目界面点击生产，展开子项，选择商店底价控制—主数据—订单?
在采购订单中，进入ItemOverview（行项目概述）界面。选择与生产订单相关联的物料项，然后在AccountAssignment（费用分配）选项中选择相关的生产订单号。保存并释放采购订单后采购订单就与生产订单关联起来了。
根据SAP排产，批量大小对生产订单的加工时间影响很大，首先收集现场实际物流批量，这样能跑出符合实际周期的生产订单。对于工序加工时间叠加的问题，可使用CM21调整生产订单的工序生产时间来平衡工作中心的能力负荷。
可以独立创建计划、生产订单，可以如非限制使用的库存，并且发货等不受限制。生产的成品或者半成品在系统中建有BOM,开工单生产后记入库存，销售是直接减少库存。
指厂内接到客户需求信息后，由市场或客服在SAP系统内转成工厂内订单，生产管理部门依据各物料库存、生产状况，相应的将物料采购需求、生产订单需求下放到各责任部门作业的过程。
首先，检查生产订单的配置是否正确、估价策略是否正确设置。其次，确认物料主数据是否完整和准确、估价数据是否正确填写。最后，联系sap系统管理员和技术支持团队，进行进一步的故障排查和修复。
对生产订单发料有两种方法：自动反冲和手动发料。
在物料主记录中将物料鉴定为单独采购订单项目，在销售2屏幕中的项目类别组字段输入BANC。手工创建如果想使用单独采购订单来采购通常自己生产的物料，如果系统配置允许，可以在销售订单中覆盖该项目类别。
物料主数据不能做到F30和E50同时存在,解决法：物料主数据E50保持不变，做两套工艺路线。当自制时，其工序与其他自制物料类似(人工作业类型、机器作业类型等)。
配置是-生产--物料需求计划---计划---MRP计算---库存---定义转移库存/冻结库存/限制库存的可用性。
报废计入科目废品损失。sap生产订单收货产品报废进入成本是报废计入科目废品损失，或技术上做完成处理，成本的余额作为WIP。报废产品是指生产的产品达不到产品的质量和技术要求的产品。
BOM向下传递的是需求关系，每一层需求就会产生一个天平关系，生产订单和库存是用来平衡和满足需求的，生产订单与库存的动态变化就决定了订单与需求之间没有固定的关系，因此生产订单与BOM结构的关联性就没有固定的关系了。
我这里进CO01的时候进行增强。
SAPCO01创建生产订单增强20我这里进CO01的时候进行增强。我释放PPCO0001,但是在用CO01或者CO40创建的时候点击保存,还是进不去函数。请问是不是我出口找错了?。我这里进CO01的时候进行增强。
事务码是哪个？
要查询生产订单的一些信息，可以去事务代码COOIS里面查询，你可以自定义选择查询所需要的信息，至于所说的标准成本，那么你在里面的工单工单的收货，这个收货就是标准成本。
请教各位，SAP系统中生产订单如何批量确认？
0005是工单排产，工单排产是一个工序吗？会有物料组件的装配吗？会产生机器和人工的工时吗？如果这些都没有，那么他们存在的意义在哪里？所以你可以考虑把这个工序从Routing里面删除。
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